浙江國華某電廠成立于2003年11月，一期工程建設(shè)規(guī)模為4×600MW火力發(fā)電機(jī)組，同步建設(shè)四臺(tái)機(jī)組脫硫和4#機(jī)脫硝裝置，二期工程建設(shè)規(guī)模2×1000MW機(jī)組同步建成脫硫和脫硝裝置，是浙江省"五大百億"重點(diǎn)建設(shè)工程。2006年實(shí)現(xiàn)三機(jī)投產(chǎn)。其中，2號機(jī)組為“中國電力裝機(jī)容量突破5億千瓦標(biāo)志性機(jī)組”。
該電廠通過采用日本川崎重工的脫硫技術(shù)，高效除塵、濕法脫硫和#4機(jī)組脫硝等新技術(shù)及建設(shè)兩個(gè)封閉圓形煤罐與綠色生態(tài)邊坡，進(jìn)而達(dá)到除塵效率99.3%、脫硫效率95%以上和廢水"零"排放。
在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，煙氣中的SO2是酸性的，與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)（石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣，Cao)和熟石灰(氫氧化鈣) ）反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。堿性漿液與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與堿性漿液發(fā)生中和反應(yīng)以去掉二氧化硫。在這個(gè)反應(yīng)過程中，高速流動(dòng)的煙氣和固體脫硫劑直接與設(shè)備表面發(fā)生湍流摩擦，不斷地更新表面，破壞金屬的鈍化膜并使其逐漸變薄，加劇腐蝕。酸性溶液中含有漿液殘漿液等顆粒，液固兩相介質(zhì)且有腐蝕，流速快，對閥門的腐蝕沖刷嚴(yán)重。
腐蝕后的金屬表面
2005年，國家提出了“國家環(huán)境保護(hù)“十五”計(jì)劃”正式對電廠脫硫提出了環(huán)保要求，二氧化硫的排放量進(jìn)入了環(huán)保指標(biāo)，同年開始國內(nèi)掀起了電廠上脫硫系統(tǒng)的高潮。
2008年5月，浙江某電廠脫硫?qū)９け滑F(xiàn)場脫硫用的閥門壽命過短，經(jīng)常要停機(jī)更換閥門，每次停機(jī)，環(huán)保局的實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)上都會(huì)新增“不良點(diǎn)”引發(fā)系統(tǒng)報(bào)警，報(bào)警次數(shù)超過每月限額后，環(huán)保局就會(huì)光顧電廠，要求停車檢維修直至監(jiān)測合格——這個(gè)過程可能需要持續(xù)15~30天，造成的損失巨大，現(xiàn)場專工被問題頻出的脫硫閥門弄的身心俱疲。為了避免造成不良影響，現(xiàn)場需要一款閥門，既能滿足現(xiàn)場工況的要求又能長周期免維護(hù)運(yùn)行?，F(xiàn)場專工通過《電力環(huán)保雜志》及進(jìn)口品牌閥門代理商、業(yè)內(nèi)同行的推薦，了解到了我們金泰美林的KOWOV系列陶瓷閥已經(jīng)在很多電廠幫忙解決現(xiàn)場問題了，基于此現(xiàn)場與我司建立了聯(lián)系。
經(jīng)現(xiàn)場交流后了解到，該電廠是國內(nèi)較早上百萬脫硫機(jī)組的電廠之一，最早采用的是美國艾默生的金屬調(diào)節(jié)閥，一臺(tái)DN125口徑的閥門價(jià)格十幾萬，閥門選用了金屬材質(zhì)，雖價(jià)格昂貴，但因金屬材質(zhì)對酸堿的耐受性比較受限，現(xiàn)場石灰石漿液中的氯離子含量的多少直接影響了金屬材質(zhì)的選型，酸性介質(zhì)的濃度控制不好，閥門的壽命就不容樂觀，無形中提高了對現(xiàn)場操控人員的要求，且壽命不可控。
客戶后來進(jìn)行改革換用過其他進(jìn)口、國產(chǎn)的陶瓷閥，使用效果都不理想，經(jīng)過我們對現(xiàn)場陶瓷閥門的檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：其他廠家選用的陶瓷材料是經(jīng)濟(jì)型的結(jié)構(gòu)陶瓷，雖然經(jīng)濟(jì)，但機(jī)械性能較差；且在閥門結(jié)構(gòu)上也存在不同程度的缺陷，因此在使用過程中上線不過2個(gè)月就頻繁出現(xiàn)閥門卡頓、堵塞、碎球等一系列問題，影響了生產(chǎn)的連續(xù)性。
為保障交流效果，讓客戶更直觀的感受到我們的產(chǎn)品品質(zhì)，我司技術(shù)支持人員攜帶陶瓷閥樣品及陶瓷磨介前往交流。KOWOV陶瓷閥獨(dú)有的彈性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，解決了含固介質(zhì)的卡堵問題，配以高強(qiáng)度的氧化鋯陶瓷，全方面解決了現(xiàn)場的磨損、腐蝕的雙重考驗(yàn)。通過閥門結(jié)構(gòu)的介紹，陶瓷強(qiáng)度、密封的展示及我們在電廠脫硫上的應(yīng)用業(yè)績，尤其是我們采用的結(jié)構(gòu)陶瓷的強(qiáng)度展示以及KOWOV陶瓷閥在脫硫示范區(qū)的應(yīng)用給予了客戶極大的信心，我們成功獲得該電廠的第一筆訂單?，F(xiàn)場專工當(dāng)場決定：如這臺(tái)閥使用良好，則將現(xiàn)場所有的含石灰石/石膏漿液的工況閥門全部換成KOWOV陶瓷閥門。
2008年7月，我司第一臺(tái)DN100的陶瓷閥在該電廠石灰石漿液工況上線使用，同年12月份電廠再次下單4臺(tái)同規(guī)格產(chǎn)品；
2009年1月，濾液水、工藝水工況上線4臺(tái)陶瓷球閥；
截止到2013年12月份，陸續(xù)更換閥門近80余臺(tái)，囊括DN50、65、80、100、125、150等多個(gè)規(guī)格；
2014年至2021年期間，基本沒有采購任何閥門；
自2021年開始，現(xiàn)場脫硫?qū)９ぴ俅温?lián)系我們，針對之前的應(yīng)用點(diǎn)上的KOWOV陶瓷閥準(zhǔn)備采購備品備件，目前已經(jīng)供貨16臺(tái)。
自2008年第一臺(tái)KOWOV系列陶瓷閥在該電廠脫硫裝置上線至今，已有近百臺(tái)KOWOV陶瓷閥門在現(xiàn)場使用，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我們的閥門在現(xiàn)場服務(wù)年限基本超過10年！目前該電廠已經(jīng)成為我司的穩(wěn)定客戶，金泰美林的KOWOV陶瓷閥也成為電廠脫硫現(xiàn)場的必備閥門。
